YJ-CK250ST雙頭雙刀塔數控車(chē)床產(chǎn)品性能:
軸類(lèi)零件需要加工兩端的端面時(shí)，通常是先加工零件的一頭然后調頭加工另一頭,這樣做法是經(jīng)過(guò)了兩次裝夾加工,同軸度精度得不到很好的控制,同時(shí)對工人操作技術(shù)要求高。
本項目改變傳統機床加工單頭加工方式，采用一次裝夾、兩端同時(shí)加工的方式，研制一種加工精度高、效率高、廢品率低、減輕工人操作強度的單主軸雙面雙刀塔數控機床。
特點(diǎn):
（1）、雙面復合加工技術(shù)設計
利用兩組刀塔，一次性裝夾、完成零件兩端的多工位加工方法，將原先需要在若干個(gè)工步中去除的加工余量集中在一個(gè)復合的工步中，使多個(gè)工步的加工時(shí)間全部重合，且一次裝夾完成兩端的加工，避免多次裝夾而產(chǎn)生的誤差，保證加工精度，減少加工輔助時(shí)間，效率提升2-4倍。
（2）、兩端雙卡盤(pán)主軸箱設計
采用主軸箱雙卡盤(pán)中間兩端對稱(chēng)夾裝方式，改變傳統軸類(lèi)零件單向不對稱(chēng)夾裝在切屑過(guò)程中受迫振動(dòng)，導致零件表面質(zhì)量、尺寸及位置精度到不到要求問(wèn)題。同時(shí)主軸箱兩端卡盤(pán)之間設有讓位槽，能對軸類(lèi)中部具有異性結構的零件進(jìn)行夾裝，擴大了機床加工的通用性。
（3）可延雙向主軸設計
采用一種可延長(cháng)的雙向主軸，設計有殼套組件、兩個(gè)可拆卸的固定于殼套組件兩端的延長(cháng)套以及嵌設于延長(cháng)套用于夾持工件的卡套，殼套組件上設置有驅使其中一個(gè)延長(cháng)套沿軸向移動(dòng)的控制結構；通過(guò)控制結構實(shí)現卡套軸向延伸的目的，具有可在僅僅更換部分零件的狀況下完成雙向主軸的可夾持的規格的變化，大大減少主軸的更換成本和維修成本，并有效的提高了主軸的適用范圍的優(yōu)點(diǎn)。
（4）、智能化控制系統設計
本項目設計一套共用主軸箱傳動(dòng)控制系統和2套左右對稱(chēng)的結構刀塔傳動(dòng)運行控制系統，通過(guò)用PLC控制設計，取代部分繼電器，對電路進(jìn)行改造設計，實(shí)現對機床的智能化控制，提高接觸穩定性，同時(shí)減少布線(xiàn)，提高生產(chǎn)效率。

YJ-CK250ST雙頭雙刀塔數控車(chē)床技術(shù)參數：